1、冷加工
紫外激光加工技术利用激光束与材料相互作用的特性，对材料(金属和非金属)进行切割、焊接、表面处理、冲压和精细加工。与物质的相互作用称为“光化学去除”。如果材料暴露在激光下，吸收高峰值功率的脉冲，材料表面薄的内部键就会断裂，结果分子碎片会扩散到等离子体中。等离子体向外扩散，同时从材料中带走多余的能量，因此对加工附近的区域几乎没有损伤。这就是我们常说的激光喷码机的“冷加工”。
这种冷加工在激光打标中比较特殊，因为它不是热烧蚀，但不会产生‘热损伤’的副作用，中断化学键的冷剥离，所以不会使被加工材料表面发热或变形。加工后的材料边缘光滑，碳化程度极低。
这种对材料几乎无损伤的特性，使得应用范围比光纤和CO2更广，对轻薄材料赋码是其强项。
2、喷码更精细
紫外激光喷码机的波长为355nm，光纤波长为1064nm。两者相比，紫外的波长更短。
与长波长激光相比，短波长激光可以获得更小的聚焦光斑，可用于普通加工难以实现的微细加工。紫外激光因其波长短、可聚焦光斑小、热影响区小、加工灵活方便等优点，在精细加工中得到广泛应用。
光纤和CO2会对被加工材料的表面造成不同程度的损伤，所以跟紫外激光喷码机相比在喷码精细度上面要逊色一些。
3、无耗材，成本低，环保。
在激光喷码机出现之前，传统的打码方式采用喷墨，使得墨水耗材消耗大，打标打码成本高。随着紫外激光喷码机的普及，很多行业使用的打印机也逐渐更新，利用紫外激光束破坏材料化学键的原理进行识别，因此在日常操作中没有耗材，大大降低了企业的成本。
激光喷码机无毒环保的特点也使其在越来越环保的今天，受到众多企业的青睐。我们看到的饮料瓶上的数字和二维码都是紫外激光喷码机的作品，这也印证了它无毒环保的特性。
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